Круг калиброванный Ø50 мм Ст20 ГОСТ 7417-75

Масса 1 погонного метра калиброванного круга Ø50 мм — 15.413 кг (ГОСТ 7417-75). Пруток длиной 4 м весит 61,65 кг. В одной тонне — около 16 прутков (65 м.п.). Точный расчет в нужных единицах — в калькуляторе выше.

Три ключевых отличия: 1) Точность: допуск h11 — сотые доли мм, у горячекатаного по ГОСТ 2590 — ±0,5–1,5 мм. 2) Поверхность: Ra 1.6–3.2 (гладкая), горячекатаный — с окалиной и шероховатый. 3) Прочность: калибровка (холодная протяжка) повышает предел текучести на 10–20% за счет нагартовки. Калиброванный круг ставится на станок без обдирки — экономия 1 операции и 5–15% материала.

Класс точности h11 по ГОСТ 7417-75 означает, что диаметр прутка отклоняется только в минус: для Ø50 мм допуск составляет 0/−0,160 мм. Это значит, что фактический диаметр будет от 50 мм до 49.840 мм. Овальность — не более 50% от допуска на диаметр.

Калибровка — это дополнительная технологическая операция: горячекатаный пруток протягивается через фильеру (холодное волочение). Это дает точность h11, чистую поверхность Ra 1.6–3.2 и повышенную прочность за счет нагартовки. Надбавка к цене — 30–60%, но вы экономите: 1 операцию обдирки, 5–15% материала на припуски, время наладки станка. Итого — калибр окупается при серийном производстве от 50 деталей.

Да, это главное преимущество калиброванного круга. Допуск h11 и шероховатость Ra 1.6–3.2 позволяют зажимать пруток в цанговый патрон автомата без предварительной обдирки. Овальность не превышает 50% допуска. Для ответственных деталей с допуском h9 и ниже — потребуется дополнительный проход шлифовки.

Режим цементации Ст20: 920–950°C, 8–12 часов, глубина слоя 0,8–1,5 мм. Закалка с 820°C в масло. Отпуск 160–180°C. Результат: поверхность HRC 58–62, сердцевина HRC 25–30. Важно: калиброванный пруток при нагреве до 920°C теряет точность h11 — после ТО потребуется финишная шлифовка.

Ст20 — качественная конструкционная сталь (C 0,17–0,24%). Хорошо цементуется: поверхность до HRC 58–62, сердцевина мягкая. Сваривается без ограничений. Оптимальна для втулок, пальцев, осей и деталей, работающих на истирание. Ст20 легче обрабатывается резанием (HB 156 против HB 229 у Ст45), стружка сходит пластичнее. Для деталей без закалки — Ст20 дешевле. Для закаливаемых зубчатых колес — Ст45. При толщине 50 мм шов ведут в несколько проходов и с подогревом 150–200 °C: массивное сечение отводит тепло и дает закалочные структуры в зоне шва.

На складе в СПб — полный размерный ряд от Ø3.5 до Ø60 мм. Наиболее ходовые: Ø8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50 мм. Менее востребованные диаметры (Ø5.3, 7.1, 18.32 мм) — под заказ 3–5 дней.

Калиброванный пруток чувствительнее к коррозии, чем горячекатаный (нет защитного слоя окалины). Правила: 1) Хранить в закрытом помещении на деревянных подкладках. 2) При длительном хранении (более 2 недель) — обработать консервационным маслом К-17. 3) Не допускать прямого контакта с бетонным полом — конденсат вызывает питтинговую коррозию за 2–3 дня.

Да, выполняем нарезку в размер по согласованию с менеджером. Режем на ленточнопильном станке — ровный перпендикулярный рез без оплавления. Точность реза ±1 мм. Минимальная длина заготовки — 50 мм. Стоимость резки — от 50 ₽/рез. Из хлыста 4 м этой позиции выходит 4 заготовки по 1 м без обрези; каждая весит 15,4 кг.

Сталь 20 и Ст3 цементуют: поверхностный слой насыщают углеродом и закаливают, сердцевина остается вязкой. Сталь 45 идет под улучшение — закалку с высоким отпуском, это классика для валов и осей. Легированные 40Х и 09Г2С держат более высокие нагрузки при той же геометрии. Марка этой позиции — Ст20.

Поверхность тонны этой позиции — около 10 м². Грунт-эмаль расходуется по 150–200 г/м² на слой, то есть 1,8 кг на слой и вдвое больше на два. Горячее цинкование дает 40–60 мкм покрытия, это примерно 4 кг цинка на тонну металла. Чем тоньше сечение, тем больше площади приходится на тонну и тем дороже обходится защита.