Круг калиброванный Ø36 мм Ст35 ГОСТ 7417-75

Масса 1 погонного метра калиброванного круга Ø36 мм — 7.99 кг (ГОСТ 7417-75). Пруток длиной 4 м весит 31,96 кг. В одной тонне — около 31 прутков (125 м.п.). Точный расчет в нужных единицах — в калькуляторе выше.

Три ключевых отличия: 1) Точность: допуск h11 — сотые доли мм, у горячекатаного по ГОСТ 2590 — ±0,5–1,5 мм. 2) Поверхность: Ra 1.6–3.2 (гладкая), горячекатаный — с окалиной и шероховатый. 3) Прочность: калибровка (холодная протяжка) повышает предел текучести на 10–20% за счет нагартовки. Калиброванный круг ставится на станок без обдирки — экономия 1 операции и 5–15% материала.

Класс точности h11 по ГОСТ 7417-75 означает, что диаметр прутка отклоняется только в минус: для Ø36 мм допуск составляет 0/−0,160 мм. Это значит, что фактический диаметр будет от 36 мм до 35.840 мм. Овальность — не более 50% от допуска на диаметр.

Ст35 калиброванный — оптимальный выбор для валов, шпинделей и осей средней нагруженности. Предел текучести 315 МПа, после нормализации — HB 163–192. Точность h11 минимизирует припуск на финишную шлифовку.

Ст35 сваривается ограниченно: обязателен подогрев до 200°C и отпуск после сварки при 650°C. Углеродный эквивалент Сэ ≈ 0,39%. Без подогрева — высокий риск холодных трещин. Для сварных конструкций лучше выбрать калиброванный круг Ст20 или 09Г2С. При толщине 36 мм шов ведут в несколько проходов и с подогревом 150–200 °C: массивное сечение отводит тепло и дает закалочные структуры в зоне шва.

Нормализация: 860°C, воздух → HB 163–192. Закалка: 860°C в воду + отпуск 600°C → σт 315 МПа. ТВЧ: HRC 40–50 на поверхности. Важно: калибровка (нагартовка) при нагреве выше 600°C снимается — после ТО потребуется шлифовка для восстановления точности.

Ст35 — среднеуглеродистая сталь (C 0,32–0,40%). Прочнее Ст20, допускает поверхностную закалку ТВЧ до HRC 40–50. Сваривается ограниченно — требуется подогрев. Хороший баланс прочности и обрабатываемости для валов и шестерен. Ст35 дешевле Ст45 и легче обрабатывается (HB 163 против HB 229). Если нагрузка не требует предела текучести выше 315 МПа — Ст35 экономичнее.

Допуск h11: 0/−0,160 мм для Ø36 мм. Шероховатость поверхности Ra 1.6–3.2. Овальность — не более 50% допуска на диаметр. Кривизна — не более 1 мм на 1 м длины. Это позволяет обрабатывать пруток на токарном станке с минимальным припуском 0,1–0,3 мм на сторону.

Визуальные отличия: 1) Калиброванный — гладкая серебристая поверхность без окалины. 2) Горячекатаный — темная поверхность с окалиной и шероховатостями. 3) Калиброванный одинакового диаметра по всей длине (можно проверить штангенциркулем). 4) На торце пачки должна быть бирка с указанием ГОСТ 7417-75.

Да, каждая партия сопровождается заводским сертификатом качества (паспортом плавки): марка стали, химический состав, механические свойства, класс точности h11. Отправляем скан сертификата до отгрузки — вы проверяете соответствие чертежу. На эту позицию сертификат идет с указанием ГОСТ 7417-75 и марки Ст35. Минимальная партия — один хлыст массой 32 кг.

Поверхность тонны этой позиции — около 14 м². Грунт-эмаль расходуется по 150–200 г/м² на слой, то есть 2,5 кг на слой и вдвое больше на два. Горячее цинкование дает 40–60 мкм покрытия, это примерно 5 кг цинка на тонну металла. Чем тоньше сечение, тем больше площади приходится на тонну и тем дороже обходится защита.