Дешевле станко-час
Врез луча в толстый лист идет долго и дорого, плазма прошивает его мгновенно. На фланцах, пятах и косынках разница в цене реза заметна уже на десятке деталей.
Портальный раскрой толстого листа: пробивка до 50 мм, рез с края с кислородным резаком — до 100 мм. На средних толщинах плазма быстрее и дешевле лазера, а кромку под сварку станок готовит сразу.
Прожиг толстого листа идет за доли секунды, рез в разы быстрее лазерного
Режет по окалине, ржавчине и грунту — пескоструй перед раскроем не нужен
Наклонная головка снимает V- и Y-образную кромку в одном проходе
Черная сталь, нержавейка, алюминий, медь и латунь
Диапазон дан по пробивке с центра листа. Если деталь позволяет зайти с края, кислородный резак добирает толщину вдвое.
Метод берет скоростью и всеядностью: там, где нужен объем средних толщин, он дешевле любого другого реза с ЧПУ.
Врез луча в толстый лист идет долго и дорого, плазма прошивает его мгновенно. На фланцах, пятах и косынках разница в цене реза заметна уже на десятке деталей.
Лазер чувствителен к окалине, маслу и ржавчине — луч отражается. Плазменная дуга испаряет загрязнения вместе с металлом, поэтому лежалый лист режем как есть.
Наклонная головка задает угол скоса прямо в программе раскроя. Слесарю не нужно снимать фаску кромкорезом — шов проваривается на всю глубину сразу.
Заказ ведет один технолог: считает, запускает в работу и отвечает за срок.
Присылаете DXF или DWG, при необходимости — PDF или эскиз.
Считаем длину контура, врезы, фаски и раскладку на листе.
Согласуем спецификацию и срок, выставляем счет в день обращения.
Металл берем со склада, программа уходит на портал с ЧПУ.
Самовывоз со склада или доставка своим транспортом.
Крупные партии считаем по графику — пришлите спецификацию, назовем срок.
Метод подбираем по толщине, требуемому допуску и тому, что с деталью будет дальше.
| Параметр | Плазма | Лазер | Газ |
|---|---|---|---|
| Рабочая толщина | 10–50 мм, с края до 100 | 0,5–25 мм | 20–300 мм |
| Допуск | ±0,3 мм | ±0,05 мм | ±2 мм и грубее |
| Кромка | Конусность 3–5°, хрупкий грат | Чистая, без окалины | Окалина, широкая ЗТВ |
| Материалы | Любой токопроводящий | Сталь, нержавейка, алюминий | Только черная сталь |
| Скорость реза | Очень высокая | Высокая на тонком листе | Низкая |
| Типовые детали | Фланцы, пяты, косынки | Корпуса, панели, шайбы | Слябы, плиты, демонтаж |
Вывод технолога: на толщинах 6–40 мм плазма закрывает большинство задач. Нужен допуск и торец под резьбу — лазер; плита толще 50 мм — газ.
Плазма — термический метод, и кромка после нее ведет себя иначе, чем после пилы или гильотины.
Кромка после плазмы подкалена на глубину 1–2 мм. Если деталь пойдет на фрезеровку или токарку, закладывайте припуск: фреза должна входить в мягкий металл, иначе садится инструмент.
В отверстии остается закаленный слой — метчик ломается на первых витках. Отверстия под ответственный крепеж делаем механически на сверловке либо режем контур плазмой, а отверстия сверлим отдельно.
В листе 20 мм отверстие меньше 30 мм дуга просто заваривает: расплаву некуда уходить. Мелкие точные отверстия выносим на сверловку или лазер.
Технолог подбирает ток и скорость так, чтобы наплыв на нижней кромке оставался хрупким: он снимается ударом зубила или одним проходом круга. Полностью убрать грат на толстом листе физически нельзя.
Все переделы идут на одной площадке рядом со складом металла.
Точные детали и отверстия под резьбу, где допуска плазмы уже не хватает.
Подробнее ø3–60 мм · вылет 1600 ммОтверстия под анкер и крепеж в вырезанных фланцах и закладных деталях.
Подробнее по КМД · сварка НАКССоберем и сварим узел из нарезанных деталей, швы проверим ультразвуком.
ПодробнееПринимаем DXF и DWG в масштабе 1:1, а также PDF и эскиз от руки. Технолог оценит стоимость, проверит раскрой и назовет срок.
Приложите DXF или DWG — технолог рассчитает стоимость и срок
Портальный станок стоит рядом со складом листового проката, поэтому металл не ездит между площадками: лист выкатывают на стол в день запуска заказа. Берем и одну деталь, и партии на тонны.
Углеродистую сталь Ст3 и 09Г2С пробиваем с центра листа до 50 мм. Если контур позволяет зайти с края, подключаем кислородный резак и режем до 100 мм. Нержавеющую сталь берем до 30 мм, алюминиевые сплавы — до 20 мм: газовым резаком эти материалы не режутся вообще, здесь плазма незаменима.
Стол раскроя — 6000 × 2000 мм, то есть лист 6 метров кроим целиком, без стыковки программ.
Типовые заказы — фундаментные пяты, фланцы, косынки, ребра жесткости, кольца и опорные плиты. Допуск контура ±0,3 мм, кромка имеет конусность 3–5°: для строительных деталей это в пределах нормы, для посадочных мест под подшипник — уже нет.
По конструкторской документации снимаем V- и Y-образную фаску прямо на станке, и деталь уходит в сварочный участок без слесарной подготовки кромки.